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TPEE挤出成型的时候有哪些地方需要注意

发布时间:2021-02-20 18:36:12 访问量:291

  生产TPEE的时候,有一道极为重要的工序,那就是挤出成型,这道工序是否做到位,直接决定了产品最终的成色,因此就需要多加注意了。那么,TPEE挤出成型的时候有哪些地方需要注意呢?来看看下文中专业厂家的介绍吧。

TPEE

  1)干燥

  成型前,无论包装是否完好,TPEE原材料都需要干燥。TPEE在室温下具有耐水解性,不与空气中的水分反应,并且具有弱吸水性。为了完善产品,使用前需要干燥。干燥不充分的TPEE原材料很容易导致加工困难,导致分子量变化和机械性能下降,例如,挤出产品的表面不良和壁厚不一致,或成品的物理性能下降。因此,TPEE原材料在成型前必须充分干燥,直到含水量低于500ppm(0.05%)。

  TPEE材料具有一定的吸湿性,在挤出过程中会导致材料降解。在加工过程中,材料在生产前拆包,并尽可能整包添加到料斗中。每次料斗尽可能填满密封,最好在除湿干燥机中干燥。

  如果使用颜料或色母进行染色,必须将其与TPEE天然彩色颗粒充分混合并一起干燥。

  干燥条件:110℃热风干燥4小时;除湿干燥3小时。

  (如果样品太少,可以放在烘箱中烘烤,将样品颗粒铺在烘箱中,尽量保证每个颗粒都能在原位干燥)。

  ②挤压成型设备的要求

  如上图所示,一般单螺杆三级挤出机适用于TPEE挤出;但是,可以使用20到30之间的L/D和2.5到3.5之间的压缩比。螺距和直径(等长,螺纹深度浅为好,螺杆与料管的间隙约为0.1 ~ 0.2 mm。

  最佳的螺杆设计应避免剧烈摩擦和过热导致材料开裂,降低机械性能。因此,螺杆转速应根据螺杆直径设定在30 ~ 50转/分的范围内。

  ③设定挤出成型温度

  材料管道温度(℃)典型挤压温度(℃)

  后部200-215

  中部和后部中间后部205-220

  中间前部的中心前部205-225

  前部205-230

  喷嘴头和模具215-240

  螺杆长径比为24∶1,料筒温度比产品熔点高5 ~ 10℃。

  ④进料斗和进料口

  单螺杆挤出机上常用的顶部或切向进料口可以满足TPEE产品的加工要求。

  建议用水冷却入口,防止树脂进入螺杆时温度过高,既能保证物料的运输,又能保护动力轴承。

  ⑤挤出机的清洗

  当需要停机一段时间时,可以用PS或HDPE清洗料管。根据使用条件,模具和接头应在一段时间后清除积聚的焦化材料。

  ⑥模具设计

  为了使物料流动顺畅,便于模具的清洗,模具设计中应避免死角。挤压管件或特殊形状必须使用长模具,既减小了剪切应力,又有稳定的挤压量,其长度为喷嘴直径的2~4倍。⑦冷却成型

  TPEE的冷却水箱设备通常比普通热塑性塑料的长,长度取决于材料规格、挤压形状、横截面和拉伸速度。因为TPEE的摩擦系数比一般热塑性塑料高,所以很难设定,硬度较高的TPEE比硬度较低的TPEE更容易设定。8彩色处理

  尽量使用以TPEE为载体的色母粒。如果使用墨粉,请不要添加油分散剂。一般添加量少的情况下,使用万能色母是没有问题的。

  ⑦回收材料的处理

  回收材料可以与新材料混合,但添加量不得超过25%,必须再次干燥后才能使用。

  ⑧助剂的选择

  在酸性介质中,TPEE在高温下会降解。因此,TPEE不能与酸性添加剂结合。

  TPEE挤出成型的时候,主要就需要注意以上问题,您现在了解清楚了吧。如果您还想更多的了解相关内容的话,不妨来电咨询江苏中科铠亿生物有限公司,本公司就是您问题的终点站。而且,本公司的产品也是目前市面上质量数一数二的,您选择起来一定不会后悔。

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